ورق استیل بگیر 430
این ورق مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای آلی دارد. همچنین در مقابل حرارت تا 870 درجه سانتیگراد و اکسیداسیون تا 815 درجه سانتیگراد، به خوبی مقاومت میکند.
این ورق مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای آلی دارد. همچنین در مقابل حرارت تا 870 درجه سانتیگراد و اکسیداسیون تا 815 درجه سانتیگراد، به خوبی مقاومت میکند.
به استیلهایی که در آنها از عنصر نیکل بیشتری استفاده شده و حالت آستنیتی به خود گرفتهاند، استیل نگیر گفته میشود. این ورقها به دلیل وجود همین عنصر نیکل، خاصیت مغناطیسی نداشته و در نتیجه، جذب آهنربا نمیشوند. ورقهای استیل نگیر مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی از خود نشان میدهند و گریدهای 304 و 316 از جمله پرکاربردترین انواع این استیل به شمار میروند.
استیل نگیر یا آستنیتی دارای 16 الی 26 درصد کروم و 35 درصد نیکل هستند. از این نوع استیل به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، معمولا در ساخت هواپیما و همچنین صنایع غذایی و لبنی استفاده میشود.
ورقهای فولادی ضد زنگ از نوع فریتی را ورق استیل بگیر میگویند. به دلیل وجود آهن با ساختار BCC و فلز کربن و کروم در این ورقها، به راحتی جذب آهنربا شده و از این رو، آنها را استیل بگیر مینامند. 410، 420 و 430 از مهمترین گریدهای ورق استیل بگیر هستند.
استیل بگیر به دلیل مقاومت در برابر فرسودگی، زنگ زدگی و ... معروف شده است و به دو سری 200 و 300 تقسیمبندی میشود. سری 300 دارای دست کم 8 درصد نیکل است؛ در صورتی که در سری 200، نیکل با آلیاژهای ارزانتری مانند نیتروژن و منگنز جایگزین شده است.
استیلهای بگیر با ساختار فریتی دارای خاصیت مغناطیسی هستند. این نوع استیل از افزودن کروم به ترکیب شیمیایی آلیاژ تشکیل شده و با افزودن کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی سخت میشوند. لازم به ذکر است افزودن کربن به فولاد فریتی باعث تغییر ساختار فولاد به مارتنزیتی شده و اغلب از این فولاد در کاربردهای ساخت کارد و چنگال استفاده میشود.
اصلیترین تفاوت استیل بگیر و نگیر، از زیرساخت متفاوت آنها ناشی میشود. جایی که استیل بگیر از زیرساخت فریتی استفاده میکند و استیل نگیر، از نوع آستنیتی است. ورق آستنیتی در برابر سختکاری و حرارت، مقاومت ندارد و در مقابل، ورق فریتی به خوبی برای این کاربردها، بهینه شده است.
در ادامه، به سایر تفاوتهای این دو استیل اشاره خواهیم کرد:
به فولاد زنگ نزنی که خاصیت جذب توسط آهن ربا را داشته باشد استیل بگیر و به فولاد زنگ نزنی که توسط آهن ربا جذب نشود استیل نگیر می گویند. در حالت کلی (جنبه بازاری) فولاد های زنگ نزن سری ۳۰۰ (مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ ) دارای کروم و نیکل هستند که منجر به نگیر بودن استیل می شوند. نیکل از تشکیل ساختار فریتی جلوگیری میکند و این درحالی است که استیل های سری ۴۰۰ تنها دارای کروم است که خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند. تمامی مقاطع فولاد ضد زنگ مثل ورق، لوله و پروفیل استیل میتوانند در این دو دسته طبقبندی شوند.
به طور عادی فولاد زنگ نزن ۳۰۴ به دلیل اینکه بعد از عملیات حرارتی ساختار آستنیتی دارد، نگیر است. اما در این حال باز ۳۰۴ بگیر هم داریم که به دلیل فرآیند کارسرد تبدیل به فنر با استحکام بالا میشود. ساختار این نوع استیل از آستنیت به مارتنزیت تبدیل میشود که ماهیت فرومغناطیسی دارد.
بهطورکلی، ورق استیل بگیر به سه دسته تقسیم میشود که در انواع ورق استیل 410، 420 و 430 دستهبندی میشوند. ورقهای استیل نگیر نیز در 6 دسته، تقسیمبندی میشوند که برای خرید هرکدام از این مقاطع فولادی لازم است از قیمت ورق استیل مطلع شوید.
به طور کلی، ورقهای استیل بگیر به سه گرید زیر تقسیم میشوند:
استیلهای نگیر کاربردهای گستردهتری نسبت به استیلهای بگیر دارند. برای این منظور کافی است به گریدهایی همچون 304 و 316 که جزو معروفترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند اشاره کنیم. بااینحال، این دسته از فولادهای ضد زنگ تنوع بیشتری داشته و مهمترین ورقهای استیل نگیر شامل موارد زیر میشوند:
ورق استیل 304 و 304L
ورق استیل 316 و 316L
ورق استیل 309 و 309S
ورق استیل 310 و 310S
ورق استیل 321
بعد از سالها فعالیت، بزرگترین دارایی ما در استیل اسوه ، درسهایی است که از شما و درباره خودمان آموختیم. چیزهایی که به ما کمک کردند بفهمیم تا چگونه باشیم، به کدام سو حرکت کنیم و در این راه متعهد به چه چیزهایی باشیم. داستان اصلی ما را اصولی رقم زدهاند که از شما یاد گرفتیم
اعتماد شما به ما آموخت که رابطه ما با شما یک تعامل مبتنی بر محصول و پول نیست. بلکه از ما انتظار دارید به شما کمک کنیم روایتگر خوبی از حسن رفتار متقابل باشیم . پس متعهد شدیم کمک کنیم محصولاتی با کیفیت تر با قیمت مناسب تر در اختیار داشته باشید
نگرانیهای شما به ما آموخت که تعهد به مشتری هرکس از مهمترین داراییهای حرفه ای اوست. پس متعهد شدیم به امانتداری ، به صداقت و به شفافیت
تحسین شما به ما آموخت که کیفیت محصولات ما، کیفیت ساخته های شماست ، پس متعهد شدیم به بالاترین کیفیت در تهیه و ارسال کالا و با کیفیت ترین خدمات ممکن
همراهی شما به ما آموخت که شکایت شما را چون رضایت و گلایه شما را چون تحسین بشنویم و تلاش خود را برای رفع مشکلات دوچندان کنیم . پس متعهد شدیم به همراهی شما پیش از خرید، هنگام خرید و پس از خرید و حتی هنگام عدم خرید
اشتیاق شما به ما آموخت جدیدترین فناوریها و بهترین خدمات را از هر جای دنیا که شده به خدمت بگیریم. پس متعهد شدیم به خلاقیت، به نوآوری و مهم تر از همه به اینکه سکویی برای جهش و رشد خلاقیت و ابتکار شما باشیم
و امروز با انگیزه تراز قبل در کنار شماییم تا بیشتر و بیشتر یادبگیریم، تجربه کسب کنیم و در خلق آنچه شما در ساختن آن متخصص هستید سهیم باشیم و متعهد میشویم به حفظ این دوستی و همراهی
گروه صنعتی استیل اسوه
مجید قدیمی 09127656632
احمد افشار 09126640973
ابوالفضل افشار 09129566289
آلیاژهای 304.316.321.410.420.430.309.310.از جمله آلیاژهای استیل به شمار میروند که کاربرد فراوانی دارند و برای ساخت ورق.لوله.و میلگرد مورد استفاده قرار میگرند
استیل 304: معمولی ترین نوع آن است که 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل دارد.
استیل 316:در صنایع غذایی و پزشکی رایج تر می باشد که به علاوه آلیاژ کروم و نیکل آلیاژ مولیبدن نیز دارا می باشد.
استیل 321: این نوع آلیاژ سختی کار بالایی دارد و همانند استیل 304 است که تنها فرقی که دارد داشتن آلیاژ تیتانیوم است.
استیل 410:همان اسیتل بگیر می باشد فقط مقاوم در مقابل سایش ولی در مقابل خوردگی مقاومت کمتری دارد.
استیل 420:همان استیل بگیر می باشد فقط قابلیت پولیشی خوبی دارد و صنایع مثل کارد وچنگالکاربرد دارد.
استیل 430:همان استیل بگیر می باشد فقط مقاوم در برابر خوردگیو در درجه حرارتی پایین کاربرد دارد وشکل پذیری بالایی دارد.
استیل 310 و استیل 309 از جمله استیل های نسوز می باشند.
استیل درواقع نوعی از آلیاژ است که پایه آن را آهن تشکیل می دهد و کربن آن کمتر از 2% است که فولاد نیز نامیده می شود.
ما در این مقاله به طور کامل به این موضوع می پردازیم که استیل چیست و چگونه ساخته می شود. با ما همراه باشید.
استیل ضد زنگ که اصطلاح عامیانه فولاد ضد زنگ می باشد در ابتدا در ساخت قاشق و جنگال به کار گرفته شد. این نوع استیل که مهم ترین خاصیت آن ضد زنگ بودن است از آلیاژهای آهن با حداقل 10.5٪ کروم ساخته شده است که در برابر اکسیداسیون مقاوم شده است.
خواص مکانیکی و سختی و شکل پذیری آن به میزان و مقدار عناصر دیگری که در آن از جمله نیکل ، مولیبدنیوم ، تیتانیوم و فلز مس بستگی دارد.
آلیاژهای استیل ضد زنگ دارای ویژگی مقاومت در برابر خوردگی، حفظ قدرت خود در دمای بالا و نگه داری آسان می باشد. این آلیاژ ها معمولا شامل کروم، نیکل و مولیبدن می باشند. آلیاژهای استیل ضد زنگ عمدتا در صنعت خودرو، هوافضا، ساخت و ساز، اتصالات صنایع غذایی، لوله صنایع شیری، اتصالات استیل و فلنج استیل استفاده می شود.